激光焊的送絲和導絲有什么區別

激光錫焊設備的送絲方式有很多種，用戶可以根據自身的焊接工藝以及工件規格選擇合理的送絲方式，常用的送絲方式有哪些呢?松盛光電來給大家介紹激光焊的送絲和導絲的區別。

在激光錫焊過程中，送絲和導絲是兩個不同的概念，它們在功能和操作上有以下區別：

一、功能區別

送絲功能

送絲主要是將焊絲按照一定的速度和節奏輸送到焊接區域。其目的是為焊接提供足夠的填充材料，以保證焊縫的質量和完整性。例如，在進行較大尺寸焊點或連續焊縫的激光錫焊時，送絲系統會根據預先設定的參數(如送絲速度、送絲量等)，將錫絲準確地送到激光作用的位置。這就像建筑工人在砌墻時，把磚頭(焊絲)按照需要一塊一塊地遞到施工(焊接)位置一樣。

送絲速度對焊接質量有很大的影響。如果送絲速度過快，會導致焊絲堆積，形成焊瘤等缺陷;而送絲速度過慢，則可能會出現焊縫填充不足的情況。

導絲功能

導絲主要是對焊絲的運動軌跡進行引導。它確保焊絲能夠準確地到達激光與工件的作用點，起到一個定位和導向的作用。例如，導絲管的設計可以使焊絲以合適的角度和位置接近焊接區域，避免焊絲在傳輸過程中發生彎曲、偏移等情況。就好像是為焊絲鋪設了一條 “軌道”，讓它能沿著正確的路線到達目的地。

二、操作區別

送絲操作

送絲操作通常涉及到對送絲電機或送絲機構的控制。通過調節送絲電機的轉速等參數，可以控制送絲速度。在實際操作中，操作人員需要根據焊接的具體要求(如焊點大小、焊接速度等)來設置合適的送絲參數。一些先進的激光錫焊設備還可以實現送絲速度的自動調節，根據焊接過程中的反饋信息(如激光功率變化、焊縫形狀監測等)來動態調整送絲速度。

送絲機構還需要與激光發射的時間等參數進行配合。例如，在激光發射的同時或者在激光作用一定時間后開始送絲，以保證焊絲能夠在最佳的時機熔化并填充焊縫。

導絲操作

導絲操作主要集中在對導絲裝置的安裝和調整上。需要確保導絲管的位置準確，其內徑大小要適合焊絲的尺寸，以保證焊絲能夠順利通過。而且，導絲管的角度和長度也會影響導絲效果。如果導絲管角度不合理，焊絲可能會與導絲管內壁摩擦過大，影響焊絲的傳輸穩定性;導絲管過長則可能增加焊絲堵塞的風險。在設備安裝和調試階段，就需要精心調整導絲裝置，并且在焊接過程中定期檢查其位置和狀態是否正常。

?常見的送絲方式

1、推絲式送絲方式，指焊槍與送絲機構分別工作，經軟管將焊絲送到焊槍的送絲方式。重量輕，構造簡單利于操作，方便維護檢修。缺點是送絲過程中阻力不小，送絲軟管的加長會降低送絲的穩定度，根據數據統計，一般適于焊絲直徑2mm、送絲軟管長度5m的半自動熔化極氣保焊。

2、拉絲式送絲方式，指送絲機構和焊絲盤都分開裝在焊槍上，通過送絲軟管連接的送絲方式。主要應用在焊絲直徑不大于0.8mm的細絲半自動熔化極氣體保護焊。

3、推拉絲式送絲方式，指同時具備推絲機和拉絲機，兩者相組合的送絲方式。其中以推絲為主，拉絲負責拉直焊絲，可將送絲軟管加長到10m,但結構復雜，在實際焊接中不常用。

松盛光電多軸數字送絲導絲機構是通過拉絲式送錫絲方式，主要用在錫絲焊接機械，通過電機帶動兩個齒輪轉動，通過擠壓焊絲完成焊絲進料，進料速度通過電機調速實現。在激光焊接時根據程序要求自動將焊絲送絲到激光焦點處，激光加工時完成熔焊過程。