錫絲填充激光自動焊接的原理

激光錫焊是利用激光作為熱源進行焊接的技術，其原理是通過激光產生高度集中的光束，將光能轉化為熱能，從而熔化焊料，實現焊接。

具體來說，激光錫焊的過程可以分為以下幾個步驟：

預熱：在焊接前，需要對焊件進行預熱，以提高焊接質量。

送錫：將錫絲或錫膏送到焊件的焊接部位。

熔化：當激光照射到焊件上時，光能被轉化為熱能，使焊件表面的溫度升高，從而使錫絲或錫膏熔化。

凝固：當激光停止照射后，焊件表面的溫度逐漸降低，錫絲或錫膏凝固，形成焊點。

形成焊點：錫絲回抽與焊點分離，激光逐漸減弱到停止，完成焊點成型冷卻。

預熱 PCB 焊盤時，必須嚴格控制溫度，高溫會對焊盤進行處理 PCB 焊盤和現有電子元件損壞，低溫不能發揮預熱效果。送絲和離絲速度快，送絲速度慢，會產生激光燃燒 PCB 如果離絲速度慢，多余的焊絲會堵塞送絲嘴。

激光錫焊是一種先進的焊接技術，具有焊接精度高、焊接速度快、焊接質量好、適用范圍廣等優點，在電子、汽車、航空航天等領域得到了廣泛的應用。

錫絲的選材

松盛光電自動激光錫焊系統的優點

PC 控制，可視化操作。高清晰度 CCD 攝像，CCD 自動定位;

擁有核心技術的溫度控制模塊，并采用高精度紅外溫度探測器做實時溫度反饋與控制;

非接觸式焊接，無機械應力損傷，升溫速度快，減少熱效應;

激光，CCD，測溫，指示光同軸，解決了行業內多光路重合難題并減少復雜調試;

自主開發的恒溫激光錫焊軟件，實現不同參數調用與加工，方便使用;

光學系統、運動單元、控制系統全模塊化設計，提高了系統穩定性，便于維護;

焊接過程數據、視頻可保存追溯;

松盛光電致力于激光錫焊領域十多年，有深厚的技術積累，可以提供整套的激光錫焊解決方案，幫助更多的合作伙伴創造更大的價值。