激光錫焊中炸錫的原因及解決方案

炸錫是指在激光錫焊過程中，錫膏或錫絲中的錫金屬突然劇烈飛濺的現象。這種飛濺可能會導致焊點周圍出現錫珠，嚴重時會影響附近的焊點，造成短路或者其他焊接缺陷。在激光錫焊中，經常會遇到這種情況。松盛光電來給大家介紹炸錫的原因。來了解一下吧。

一般這種情況的主要原因是由于錫絲的結構造成的。我們知道錫絲的內部包裹著助焊劑，而助焊劑的熔點是小于外部一圈錫料熔點的。那么在焊錫的時候，激光或者高溫烙鐵頭把熱量作用在錫絲時，錫絲內的助焊劑會在外部錫料融化前迅速融化沸騰產生大量氣泡炸開，因為錫絲管道是密封的，產生的大量氣泡引起高壓，當壓力增大無處釋放時，就會炸錫。

下面松盛光電告訴你怎么預防：

1.選用帶破錫功能的高精度送絲機構，破錫刀片會在出絲的同時劃開錫絲外壁，給溶化沸騰的助焊劑一個壓力釋放窗口。

2、加強保管措施，防止受潮現象。控制溫度和濕度，干燥的倉儲或作業環境。

3.選用品質好，保質期內的錫絲。

除此之外激光功率過高也可能會引起炸絲的情況，如果激光功率設置得過高，錫膏或錫絲會在極短時間內吸收大量熱量。例如，當激光功率超出正常范圍 20% - 30% 時，錫的溫度會迅速上升，超過沸點(錫的沸點約為 2602℃)，從而導致錫瞬間汽化。汽化后的錫體積急劇膨脹，產生類似爆炸的效果，使錫向周圍飛濺。這個時候就需要我們調低激光器的功率。